預計年產(chǎn)值達6億元！這個項目即將投產(chǎn)

     近日，位于天臺平橋鎮(zhèn)的祥和實業(yè)智能裝備生產(chǎn)基地項目，已順利完成所有既定建設(shè)任務(wù)，并正式啟動驗收流程。這座即將投產(chǎn)的智能工廠，不僅展現(xiàn)著祥和實業(yè)向高端智能裝備賽道沖刺的堅定決心，更見證著其以新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的扎實足跡。

作為軌交零部件制造領(lǐng)域的佼佼者，祥和實業(yè)并未止步于傳統(tǒng)優(yōu)勢。近年來，祥和實業(yè)錨定“科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動”的發(fā)展定位，立足軌道交通與高分子改性新材料雙主業(yè)，走出了一條“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化升級+新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模化突破”的特色發(fā)展之路。

傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的智能化改造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的先手棋。針對軌道交通扣件、電子元器件配件兩大核心業(yè)務(wù)，祥和實業(yè)開展了一場全鏈條智能化技術(shù)改造。其自主研發(fā)“軌道配件注塑生產(chǎn)線”專利技術(shù)，搭建多軌道聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)從注塑到包裝的全流程無人化作業(yè)，技改后生產(chǎn)效率提升15%-20%，單位生產(chǎn)成本下降8%，2025年成功獲評先進級智能工廠。在預埋套管生產(chǎn)中，“注塑模具內(nèi)螺紋自動脫模”專利破解了傳統(tǒng)工藝痛點，產(chǎn)品良率從92%躍升至99.3%；彈性墊板生產(chǎn)的新型模具專利則省去人工切邊工序，再降成本12%。數(shù)字化管理平臺的搭建，更讓產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，使得軌道扣件CRCC認證始終保持100%的通過率。

在鞏固傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時，祥和實業(yè)持續(xù)加碼新興產(chǎn)業(yè)研發(fā)，研發(fā)投入強度穩(wěn)定在6.8%的高位。該企業(yè)組建核心技術(shù)團隊，推動公司在智能裝備、AI應(yīng)用等領(lǐng)域的技術(shù)積累，獲得多項專利，其中，軌道智能檢測算法成功填補國內(nèi)空白。由其主導研發(fā)的“鐵路軌道綜合檢查儀”已順利通過中國鐵路鄭州局技術(shù)評審，即將邁入產(chǎn)業(yè)化階段。這款集成多視角3D點云與深度學習技術(shù)的高端裝備，檢測精度誤差可控制在0.1毫米內(nèi)，人工替代率超80%，未來將為全國16萬公里鐵路的運維工作提供高效解決方案，更一舉打破了國外在高端軌交智能檢測裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，為我國軌交裝備國產(chǎn)化進程注入了強勁動力。

憑借技術(shù)突破，祥和實業(yè)成功開辟多個新賽道。無人機配套產(chǎn)品憑借輕質(zhì)高強度優(yōu)勢切入低空經(jīng)濟，已與頭部廠商合作實現(xiàn)批量銷售；橡膠密封塞打破進口壟斷，獲全球電容器巨頭認證，電子業(yè)務(wù)營收穩(wěn)步增長。即將投產(chǎn)的智能裝備生產(chǎn)基地，預計年產(chǎn)450臺智能檢測裝備，年產(chǎn)值可達6億元，新增150余個優(yōu)質(zhì)就業(yè)崗位。

面向未來，祥和實業(yè)將持續(xù)擴大智能設(shè)備應(yīng)用，開發(fā)軌道檢測機器人系列產(chǎn)品，構(gòu)建“智能生產(chǎn)+智能產(chǎn)品+智能服務(wù)”的全鏈條智能化體系；鞏固省級綠色工廠建設(shè)成果，研發(fā)環(huán)保型高分子材料，探索光伏能源應(yīng)用與產(chǎn)品回收再制造；深化雙主業(yè)協(xié)同，加快海外市場布局，在高分子材料新興應(yīng)用領(lǐng)域開辟新賽道……一幅幅智能化、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型的藍圖，已然繪就。

從傳統(tǒng)零部件制造到高端智能裝備研發(fā)，從本土深耕到全球布局，在天臺這片孕育創(chuàng)新與匠心的熱土上，祥和實業(yè)正以科技創(chuàng)新、智能制造為羽翼，振翅翱翔于高質(zhì)量發(fā)展的新征程，為“智造名城”建設(shè)添注澎湃動能。

來源：神秀天臺